Tecendo
A correa tece urdimbre e trama.O fío retorcido deforma nunha bobina (bobina) e a trama enrólase nun gancho e colócase na cinta do tear.Na década de 1930 introducíronse os teares de madeira debuxados a man e as cintas de tear de madeira de ferro.A principios da década de 1960, o tear de 1511 converteuse nun tear, que aínda hoxe é moi utilizado.Debido a que o ancho do cinto é pequeno, o método de teceduría é diferente, hai raíces simples, raíces dobres, decenas de raíces, hai capas simples, hai capas dobres.
En 1967, o grupo de investigación de cintas sen lanzadeira con traballadores como corpo principal deseñou e fabricou con éxito unha máquina de tecer de cinta sen lanzadeira sen lanzadeira de alta velocidade, que realizou o tecido de cinta sen lanzadeira, acurtou o proceso, ocupou unha pequena área e mellorou a produtividade do traballo. é un traballo pioneiro na historia da tecnoloxía de cinta chinesa.
Na década de 1970, debido á popularidade das máquinas de tingimento e planchado continuos de cintas, o procesamento da cinta desenvolveuse dende o primeiro tingimento e tecido tradicional ata o primeiro tingimento e tingimento, o primeiro tecido e branqueamento e o acabado e o ferro continuos.A tecnoloxía da cinta entrou nas filas da produción en masa mecanizada.A principios dos anos 80, Suíza, Italia e a República Federal de Alemaña introduciron máquinas de tecer con cinta de alta velocidade sen lanzadeira, máquinas de pasar o ferro, máquinas de envolver, máquinas de deformación, etc.E a tecnoloxía da cinta entrou nunha nova etapa de desenvolvemento.
O avance da tecnoloxía de correas provocou a actualización dos produtos.En 1979, a primeira xeración de cintos de lingote de goma SD9-9 de China produciuse con éxito en probas, polo que os produtos de cinta de lingote de goma acabaron coa historia da dependencia das importacións.En 1980 desenvolveu o cinto de lingote de goma tipo SD-81A e B, con características de xuntas suaves, delgadas, fortes, pequenas, de pequeno impacto, curtas e planas.A principios de 1990, a produción de proba do cinto de seguridade do coche Santana tivo éxito.Despois de máis de dous anos de investigación e produción de proba, a calidade do produto alcanzou os estándares QC49-92 e TL-VW470.
Tecido (tecido de lingotes)
Despois de que o barril de fío e a trama se enrolan para formar un tubo de trama, insírense na base do dente fixo da máquina de tricô.O tubo de trama xira ao longo dunha pista en forma de 8 e tira os fíos entre si.Normalmente o número de lingotes é par, a cinta é tubular, o número de lingotes é impar e a cinta é plana.O proceso de teceduría utilízase desde a antiga China, e o número de fusos varía de 9 a 100 dependendo do equipo.O proceso básico de teceduría é: branquear, enrolar, tecer, quitar, cortar, envasar.Desde 1960 realizáronse moitas innovacións tecnolóxicas na máquina de tricotar, incluíndo principalmente a ampliación do diámetro da placa de pexego, a instalación de dispositivos de parada automática para romper gomas de goma e a substitución de lingotes de ferro por fusos de nailon.A mellora destes equipos aumentou a velocidade a 160 ~ 190 RPM, a taxa vertical duplicouse e a calidade do produto mellorouse moito.
Podes tecer non só correas, senón tamén cordas.O cinto tubular é unha especie de corda trenzada, o diámetro de 1 ~ 4 cm chámase corda ou liña de corda, o diámetro de máis de 4 cm chámase corda e o diámetro de máis de 40 cm chámase cable ou cable.En 1989, a industria introduciu equipos de liña de produción de cables estereotipados xaponeses, o ano seguinte, a produción de cables estereotipados de polipropileno, gañou o premio de prata nacional.
tricotar
Na década de 1970, a tecnoloxía de malla por urdimbre e trama utilizábase amplamente nas teas.En 1973, a produción de proba do cinto axustado de nailon de punto foi exitosa.En 1982, a introdución da máquina de crochê italiano, tecnoloxía avanzada, unha ampla gama de produtos, especialmente axeitado para tecidos decorativos finos, como encaixes, bandas elásticas, pantallas de fiestras, cintos decorativos e así por diante.O proceso básico é: branqueamento - bobinado - tecido - planchado - envasado.
Antes da década de 1970, o en branco do tubo da mangueira de incendios estaba tecido por máquina horizontal, cunha deformación de gran diámetro e baixo rendemento.Na segunda metade de 1974, de acordo co principio de tricô, a industria organizou o grupo de investigación de teceduría de tochos de tubos, utilizando o entrecruzamento de urdimbre e trama, confiando no fío de bucle durante o proceso de bucle, utilizando o barril de agulla e o arco de asentamento de o fío de bucle para conectar a urdimbre e a trama entretecidas nun todo, para converterse nun tecido de punto tubular con forro de trama e forro de urdimbre.O nivel de tecnoloxía de produción de tubos de auga revestidos e mangueiras contra incendios de alta presión sitúase na vangarda do país.
Hora de publicación: Dec-06-2023